分享全自動吹瓶機的結構以及工作原理:
1、機器的主要結構以及原理
1.1、合模部分
改由定位齒條平衡定位,前中之后三塊模板、雙曲臂連桿機構、合模汽缸,透過電磁方向控制閥推動汽缸帶動連桿曲臂實現開合模。該結構設計合理,工作運行平穩,鎖模力大。
1.2、拉伸吹氣部分
改由拉伸電磁閥,高壓吹氣閥,拉身封口氣缸,活動封口座,吹氣儲氣筒組成。工作時透過方向控制閥推動拉伸氣缸活塞,帶動拉伸桿與封口缸往上頂于已經合模的瓶坯之上,封口氣缸封住瓶坯口,拉伸桿對于已經加熱呈彈性狀的瓶坯作縱向拉伸,除此之外儲存在儲氣筒的氣體改由高壓吹氣閥透過封口氣缸對于瓶坯進行底吹之后、高壓吹脹成型。
1.3、加熱鏈板透過步進汽缸一工位,改由光電開關檢測定位,再次改由成型機構吹制成產品,步進汽缸于推動一工位檢測定位,周而復始連續生產。
1.44、自轉鏈條透過電動機帶動連續工作,使烘道之中的瓶坯迅速皆勻受熱。
1.5、瓶坯透過供料系統進行輸送整理,改由輸坯機械手將瓶坯安裝于吹瓶機座之上,進入烘道
1.6、加熱有兩組相當獨立的遠紅外燈管烤箱構成,每組烤箱的每根遠紅外燈管可依據不同的瓶坯于縱向做左右調節。
1.7、瓶坯加熱，于瓶坯自轉使其皆勻受熱的同時，對于瓶口進行冷卻，再次改由風機對于瓶坯吹熱風，使瓶坯的之內、外壁受熱均勻。
1.8、瓶坯進入吹瓶模具之后，預吹氣進入對于吹氣瓶坯進行環向拉伸；當拉伸桿到達模具頂部時，高壓氣進入模腔對于瓶坯更進一步拉伸，使瓶壁緊貼模璧。
1.9、高壓氣于模具之內保持一定的時間，另一方面消除由于瓶坯拉伸因而產生的內壓力。
與此同時使瓶壁緊貼模壁以此提高瓶身塑料的結晶度。
1.10、高壓氣于結束之后開始排氣脫模。
1.11、吹瓶過程結束。
1.12、瓶子透過鏈板傳送到下瓶工位，改由下瓶氣缸把其撥起，再次改由氣流把其吹出。
2、吹瓶工藝調整
2.1、安裝操作（注意事項）
1、提倡規范的操作動作；
2、吹熱瓶時，注意熱煤油高溫度對于身體的傷害。模具125℃-135℃，模溫機140℃-150℃。
3、測試模具溫度時請關閉控制電源；
4、注意高壓氣體接頭松脫對于身體傷害；
2.2、吹瓶成型條件
1、溫度：包括：
A、燈管功率的設定；
B、抽風機溫度的設定；
C、環境溫度對于加熱箱的影響
D、熱模具的溫度：125℃-135 ℃，水瓶模具10-15℃；
2、壓力：包括:
A、預吹壓力5-15 kg/cm?，實際的作為9-12 kg/cm?；
B、吹瓶壓力︰冷瓶25-30 kg/cm?；
C、循環吹氣：15 kg/cm?；
3、流量：預吹壓力絕不變時，速度的大小。
4、拉桿的速度：拉桿上升的速度，和瓶胚拉伸有直接關系。
5、成型設定：
A、預吹延時。
B、吹氣延時。
C、吹氣時間、排氣時間等。
